Çeşitli parametreleri Bağlayıcıdan geçin Gerçek kullanım ortamına göre seçilmesi gerekir. Yanlış seçim bağlantı arızasına, sinyal parazitine veya güvenlik risklerine yol açabilir. Aşağıda bir arıza açıklaması:

1. Çalışma voltajı ve akım parametrelerinin gerçek yükle eşleşmesi gerekir
▸ Voltaj Seviyesi: Arıza veya sızıntıyı önlemek için sistem tarafından kullanılan nominal voltajla eşleşmelidir.
▸ Nominal akım: Bağlayıcının, ısıtma, erim veya yanmayı önlemek için gerçek çalışma sırasında maksimum akıma dayanabilmesi gerekir.
▸ Örneğin, LED aydınlatma için kullanılan konektörler ile motor tahrik için kullanılan konektörler arasında mevcut seviyelerde önemli bir fark vardır.

2. Konnektörün malzemesi aşındırıcı ortam için uygun olmalıdır
▸ Metal malzemeler (bakır, altın kaplama, teneke kaplama gibi) iyi korozyon direnci ile seçilmeli ve nemli, sahil veya kimyasal ortamlarda kullanılmalıdır.
▸ Kabuk malzemesi sıcaklık direnci, UV direnci, alev geciktirme vb. Gereksinimlerine göre seçilmelidir. Ortak malzemeler arasında PA66, PBT, ABS, vb.

3. Su geçirmez ve toz geçirmez derecelendirme (IP derecesi) kurulum ortamına göre belirlenmelidir
▸ IP20-IP40 ürünleri iç mekan sıradan ortamlar için seçilebilir;
▸ Açık veya nemli, tozlu ortamlar IP65-IP68 su geçirmez düz konektörlerin kullanılmasını gerektirir;
▸ Yeraltı, tünel ve araç şasisi gibi özel ortamlar da basınca dayanıklı sızdırmazlık özellikleri gerektirebilir.

4. Çalışma sıcaklığı aralığının çevresel sıcaklık değişiklikleriyle eşleşmesi gerekir
▸ Farklı endüstrilerin sıcaklık aralığı gereksinimlerinde önemli farklılıklar vardır:
▸ Tüketici Elektroniği: -10 ° C ila 60 ° C
▸ Otomotiv endüstrisi: -40 ° C ila 125 ° C
▸ Endüstriyel/güç endüstrisi: -40 ° C ila 150 ° C
▸ Önemli sıcaklık farklılıkları olan ortamlarda, daha yüksek termal stabiliteye sahip malzemeler ve yapısal tasarımlar seçilmelidir.

5. Elektriksel performans göstergelerinin sinyal türlerini dikkate alması gerekir
▸ Dijital sinyal iletimi: Kontak direnci, sinyal zayıflaması, karışma ve ekranlama performansına dikkat edilmelidir;
▸ Analog sinyal iletimi: İletişim kalitesi ve müdahale önleme yeteneğine öncelik verilmelidir;
▸ Yüksek frekanslı sinyaller (RF gibi): İyi empedans eşleştirme ve düşük yerleştirme kaybına sahip konektörleri seçmek gerekir.

6. Mekanik performans kurulum ve kullanım için uygun olmalıdır
▸ Dayanıklı yerleştirme ve ekstraksiyon süreleri: Sık sökme ve montaj durumları için yüksek dayanıklılık (> 500 kez) ürünler seçilmelidir;
▸ Kablolama yöntemi: Sıkıştırma, vidalı kilitleme, kaynak, hızlı fiş vb. Seçin;
▸ Boyut ve boşluk sınırlamaları: Sınırlı alana sahip cihazlarda küçük veya dik açı konektörleri kullanılmalıdır.

7. Sanayi veya bölgesel standartları karşılama
▸ Farklı endüstrilerin/bölgelerin konektörler için standart gereksinimleri vardır:
▸ Elektrik: IEC, UL, GB, vb.
▸ Otomobiller: USCAR, AEC-Q Serisi
▸ Havacılık ve Askeri Endüstri: MIL, ARINC Standartları
▸ Projenin müşteri veya endüstri gereksinimlerine göre sertifikalı ürünleri seçmesi gerekiyor.